管道的使用年限與管道的防腐施工有著直接的關(guān)系，所以要優(yōu)化管道防腐施工的措施，同時還要對施工質(zhì)量和關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行控制。在石油企業(yè)中，要對管道的防腐質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的施工、檢驗和監(jiān)測，使管道不被腐蝕與破壞。實(shí)驗表明，做好對管道的防腐措施并對關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量控制，會使管道腐蝕現(xiàn)象和其所產(chǎn)生的損失大幅度減少或消失，更好的使管道發(fā)揮其價值，保障其的社會效益、生態(tài)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
1有關(guān)管道防腐措施的介紹
面對管道腐蝕的應(yīng)對措施，通常方法是采用對管道防腐涂層增加陰極保護(hù)，這是世界目前認(rèn)為腐蝕保護(hù)效果好的方法。
涂層是指在管道表面具有保護(hù)作用的隔離層，它可以使管道中的金屬與空氣、土壤、水進(jìn)行分開，從而有效保護(hù)管道不被它們侵蝕。涂層作為腐蝕控制的道防線，陰極保護(hù)是是管道防腐根本的措施。因為管道涂層的材料通透性較好，使涂層更好的透氣和透水，同時涂層自身就有空缺的洞。其次管道在進(jìn)行運(yùn)輸，裝卸和施工的過程中，容易對涂層造成傷害與破壞，管道在進(jìn)行埋地之后，周圍的土壤作用和人類的一些行為都有可能對涂層造成一定的損害，因此，涂層并不能完全對管道進(jìn)行隔離，如果只靠涂層進(jìn)行隔離，并不能完全防止管道的腐蝕，還要對管道進(jìn)行陰極保護(hù)技術(shù)，來對管道進(jìn)行防腐。
陰極極化防腐措施是指，對管道施加陰極電流，這樣可以為被腐蝕的環(huán)境提供電子，從而防止金屬被腐蝕。涂層保護(hù)是道防線，那么陰極保護(hù)就是第二道防線。涂層有效維護(hù)管道陰極極化所需要的電流，這樣才可以使陰極保護(hù)應(yīng)用到對管道防腐的措施中。其實(shí)，陰極保護(hù)和涂層是相互聯(lián)系的，陰極保護(hù)有利于解決涂層中的缺陷，陰極保護(hù)在管道防腐方面起著至關(guān)重要的作用，同時有利于管道的腐蝕控制。
管道防腐質(zhì)量控制
要想保障防腐施工的順利進(jìn)行，就應(yīng)該在保障原材料的合格情況下，加強(qiáng)對施工過程的質(zhì)量監(jiān)控。工作者根據(jù)多年的施工經(jīng)驗，將幾項防腐施工要點(diǎn)總結(jié)如下。
01管體表面防腐工序的質(zhì)量控制管道外部的防腐主要在車間內(nèi)完成，當(dāng)前的防腐方式有對管道表面進(jìn)行清潔、采用噴砂進(jìn)行除銹、對底漆進(jìn)行噴涂膠黏劑以及用聚乙烯進(jìn)行包裹等。這些自動化防腐方法受到人為影響較小，并且防腐車間的環(huán)境比較好。這樣質(zhì)量監(jiān)控的要點(diǎn)是派獨(dú)立的第三方管理對防腐過程進(jìn)行監(jiān)督，加強(qiáng)工廠對原材料的監(jiān)控以及工程的質(zhì)量把關(guān)。根據(jù)數(shù)據(jù)表明，在當(dāng)前實(shí)際生產(chǎn)的過程中，通過使車間良好的防腐質(zhì)量的監(jiān)管，必須要保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
02管道防腐在運(yùn)輸、堆放和布管工序的質(zhì)量控制
（1）在進(jìn)行吊裝管工作的時候，要做好一定的保護(hù)措施，防止吊鉤和吊帶破壞防腐層，我們可以選擇特殊的吊鉤要可以使用特制吊鉤，并且要在銜接點(diǎn)的地方放置柔軟的材料。這樣才有效防止施工過程中破壞管道，使管道腐蝕的現(xiàn)象產(chǎn)生。
（2）在卸管道的時候，要避免管道滾走、管道滑走、拖拽管道和摔壞管道的現(xiàn)象發(fā)生。所以要將防腐管道放到沙袋或土堆上。
（3）在運(yùn)輸管道的時候，車上須放置起到支撐作用的軟膠墊，這樣才能有效的防止管道顛簸破壞管道防腐層。
（4）管道在地下有規(guī)定的位置，防腐管應(yīng)放在距離地面 300 mm 的位置放置，這樣可以有效防止底部觸碰到表面上的水分破壞涂層，使管道腐蝕。同時堆放管道的層數(shù)不能超過三層，這樣可以避免管道，因自身的重量而破壞防腐層。
（5）面對巖石區(qū)段，尤其是要爆破開溝的區(qū)段，要對這進(jìn)行管溝開挖，然后開始安置管道，這樣能夠在一定程度上對管道起到保護(hù)作用，能夠有效的保護(hù)防腐層。
管道防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷工序的質(zhì)量控制
（1）要對管道補(bǔ)口位置進(jìn)行處理。在進(jìn)行噴砂工作前，必須對管道表面進(jìn)行清潔，去除原來的灰塵等污染物。當(dāng)管道表面清潔完后就可進(jìn)行噴砂。在噴砂時，可使用砂礫和石英砂進(jìn)行工作，這樣可以使管道的粗糙度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)水平，還有通過粗糙度檢測儀檢測其是否合格。
（2）底漆涂裝。在完成對管道補(bǔ)口位置表面進(jìn)行處理的工作之后，就可以進(jìn)行對地漆涂裝的工作了，涂裝時，要使火焰的溫度達(dá)到 50~60 ℃。在進(jìn)行對底漆涂裝要對涂料混合的比例有著很高的要求、涂料要攪拌均勻、涂刷時要使厚度平均，達(dá)到?jīng)]有少涂的現(xiàn)象。在進(jìn)行底漆涂裝的工作完成后，要平均預(yù)熱達(dá)到企業(yè)要求，同時還要用紅外數(shù)字測溫儀測量是否滿足需求。
（3）熱熔收縮帶包裹。在一定的時間內(nèi)將收縮帶圍繞在補(bǔ)口上，均勻加熱收縮套，保障收縮到均勻的被覆蓋上，在進(jìn)行加熱收縮袋的過程中，又從收縮袋的中間向四周進(jìn)行加熱，收縮套要與補(bǔ)口融合。使用滾輪擠壓收縮套的同時，用膠粘劑從收縮套的邊緣擠出。擠壓的完成后，收縮套不能出現(xiàn)空氣存在和褶皺的發(fā)生。在擠壓過程中，有銜接的部分要特別注意。據(jù)相關(guān)資料顯示，出現(xiàn)收縮套質(zhì)量問題絕大多數(shù)是在仰臉位置，施工后收縮套會有脫落的現(xiàn)象。在施工的過程中，一定要謹(jǐn)慎認(rèn)真的操作，并且對工作進(jìn)行重復(fù)和重點(diǎn)檢查。
（4）熱熔收縮帶受熱后，收縮帶首先會向管道中心軸線的方向進(jìn)行收縮，直到收縮套與管道的外壁進(jìn)行完美融合。從表面上觀察，收縮帶的收縮停止了，但是實(shí)際情況來看，收縮帶會出現(xiàn)“滑移”的現(xiàn)象，是指收縮帶沿管道縱向滑動收縮，使其寬度減少。為了阻止出現(xiàn)滑移的現(xiàn)象，會使用固定片把收縮帶黏住，但是固定片也有的脫落現(xiàn)象的發(fā)生，這是因為固定片的粘層與聚乙烯層分開了，導(dǎo)致固定片失去固定的能力。可以將固定片放在背陽的一面，這樣可以避免陽光直射產(chǎn)生對固定片脫落的現(xiàn)象。
（5）在對損傷缺陷進(jìn)行修補(bǔ)的時候，要仔細(xì)理解材料廠家提供的使用說明，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行修補(bǔ)。尤其要注意補(bǔ)傷片與防腐層之間的粘力，認(rèn)真工作來保證補(bǔ)傷口的質(zhì)量。
04質(zhì)量檢查控制在進(jìn)行完補(bǔ)傷口防腐工作后，還要對收縮套進(jìn)行檢查，主要檢查收縮套的外觀、厚度，同時對收縮套進(jìn)行電火花測試和破壞性測試。其中進(jìn)行外觀檢查主要是查收縮套光滑程度、有無褶皺、氣泡等，還要檢查收縮套是否燒傷，有沒有緊靠補(bǔ)口和管道的防腐層。通過電火花側(cè)漏儀對補(bǔ)口位置進(jìn)行測試，檢測無針孔即為合格。從 50 到防腐補(bǔ)口中抽取其中的一個，對其進(jìn)行剝離強(qiáng)度的測試，在測試的過程中，玻璃區(qū)域要被粘住和覆蓋，不能有氣泡和露在外面的金屬，這樣才是符合要求的。
05對防腐管道在下溝、回填工序進(jìn)行質(zhì)量控制在進(jìn)行下溝工作之前，在管溝的底部鋪細(xì)土墊層，墊層高 200 mm，還要對管道外的表面進(jìn)行電火花的復(fù)測，檢測到?jīng)]有漏點(diǎn)即為合格。電火花檢漏儀在每 4 h使用電壓表進(jìn)行校準(zhǔn)一次。進(jìn)行回填原土前有保證管道周圍有 200 mm 厚的細(xì)土土包裹著，防止石塊損壞防腐層。完成回填原土之后，要使用地面音頻檢測儀對質(zhì)量進(jìn)行測試，進(jìn)行測試時發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)，要及時修補(bǔ)完成。根據(jù)相關(guān)情況顯示，絕大多數(shù)的漏點(diǎn)是由于進(jìn)行回填原土的工作時被設(shè)備碰壞和傷害。小部分的漏點(diǎn)是由于進(jìn)行漏點(diǎn)檢測時導(dǎo)致的，所以在進(jìn)行工作時，要拍工作人員監(jiān)控和管理設(shè)備，進(jìn)行測試時要進(jìn)行跟蹤監(jiān)測。
